1.主要问题和建设目标
1.1 主要问题
本次实施范围是机械加工、、光学加工、、、、总装总调三个中心业务，，，，主要面临以下问题：
1） 产品种类多、、、系列多，，，，批量小，，，属于典型的多品种、、小批量离散加工；
2） 产品复杂，，，加工精度要求高，，部分产品用到特种材料等；
3） 大部分产品是按照计划部门的要求，，，，机加中心为装调中心提供配套的零件，，，，进行加工，，产品批量小，，，，但变更比较频繁；
4) 面向的客户众多，，，经常出现各种生产紧急情况，，，，生产插单现象普遍；
5） 产品一序一检或多序一检，，，工序检由生产中心质量员负责，，成品检由质量部质检员负责，，，，完成了生产全过程的质量跟踪。。
1.2 建设目标
MES系统实现了整合企业人员、、、、设备、、物料、、刀具、、、、工装、、工具等企业资源，，，优化物料管理，，，提高生产效率。。。建设企业统一的生产信息化管理平台，，，具备对计划、、、调度、、、、派工、、、现场作业、、、、物流、、、、质量检验、、、产品入库等过程管理，，，并与有关的信息化系统有效集成(CAPP、、、、主数据系统、、、、DNC/MDC系统、、、物流系统、、、门户系统等)，，提高了产品生产管理水平与产品质量。。
2.功能组成
该项目中制造执行系统(MES)包括13大业务功能，，133个子功能模块。。
包含:系统管理、、基础数据管理、、、生产计划管理、、、、生产准备管理、、、工艺管理、、、、车间管理、、、、生产外协管理、、、质量管理、、、物流信息管理、、车间设备管理、、、、工装刀辅具管理、、生产监控管理、、、统计分析等，，并实现与CAPP、、、、主数据、、、、DNC/MDC、、、、物流、、、门户等系统接口集成。。。。
3.系统延伸
从机加中心应用范围扩展光加中心和装调中心，，，从原有的单中心尝试模式到多中心共同使用，，协作生产，，，，从计划下发执行、、、、各中心交互、、、、进度反馈各流程配合，，，达到全厂信息化管控的目的。。。。
4.取得亮点与不足
1） 工厂信息电子化，，将原有的流转单、、、、外协流转单、、入库单等纸质单据在系统内实现，，，为以后的全面无纸化奠定基础；
2） 计划分析：结合月度计划，，分析出物料投入计划完成情况，，防止漏投，，，及时预警；生产进度汇总、、、延期预警，，辅助车间决策；
3） 自动排产：按照车间有限能力计算出在制任务的时间情况，，形成生产线周班计划，，，但是基础数据还需要通过系统历史数据优化，，，，逐步与实际情况切合，，，，完全达到自动排产的目的；
4） 配套准备：工装刀辅具配送实现工装工具的快速申请、、、、预出库、、、、配送流程，，，加快配送效率，，减少失误；物料实现清单化申请配送控制；
5） 能力均衡运算：能力均衡运算，，，抽取系统计划任务计算出加工中心各工位的实际能力负荷，，，，结合任务情况汇总，，，，进行能力分析，，提前预防决策；
6） 调度管理：能够通过系统准确了解当前任务的加工完成情况，，，，完成率；
7） 改善了车间管理的手段，，，帮车间优化了现行的生产管理、、质量管理和物流管理等业务流程，，，转变现行的生产模式，，，形成生产、、、、质量和物流信息采集和管控的平台。。。
8） 实现分析实时化，，通过减少分析数据层转化的过程，，，提高车间数据分析的高效。。同时提供多种展现形式，，，让分析过程简单化和分析结果直观。。
9） 工厂生产过程的记录与跟踪，，及时反馈企业生产进度；让领导、、计划制定者随时能够了解当前车间真实的生产情况；发现问题解决问题。。。
中国船舶集团某研究所MES项目